Den plutselige COVID-19-epidemien i 2020 har trykket på pauseknappen til tradisjonell produksjon.Samtidig, under velsignelse av politikk, har den nye generasjonen informasjonsteknologi og produksjon akselerert utviklingen, og det industrielle Internett har utviklet seg raskt, ved å trykke på akseleratortasten for å gjenoppta produksjonen.Gjennom den omfattende sammenkoblingen av arbeidskraft, maskiner og materialer, vil vi fortsette å fremme transformasjonen av "kinesisk tradisjonell produksjon" til "kinesisk intelligent produksjon".Automatisering, informatisering og nettverksbygging infiltrerer alle ledd i industrikjeden, og blir en viktig utviklingsretning for intelligent transformasjon av bedrifter.

Under bakgrunnen av Internet of Everything, i produksjonsprosessen, for å realisere verkstedets intelligens, er det nødvendig å samle inn og analysere informasjon som produksjonsstatus, utstyrsstatus, energiforbruk, produksjonskvalitet og materialforbruk i sanntid , og gjennomføre effektiv produksjon og rasjonell planlegging.Betraktelig forbedre utstyrsutnyttelsen (OEE).«Ved å bruke stordatateknologi, gjennom datainnsamling og analyse for å oppnå sporbar, analyserbar og arkiverbar visuell styring av utstyrsadministrasjon, produksjonsprosess og produktkvalitet, kan du tydelig forstå hele produksjonsprosessen og forstå hvordan hver kobling utføres.En gang Hvis en bestemt prosess avviker fra standardprosessen, vil et alarmsignal bli generert, og feilen kan oppdages raskere."Automatisering, informasjon og dataintegrering av verkstedproduksjon sparer ikke bare menneskelige ressurskostnader, men forbedrer også produksjonen betydelig.Effektivitet gir bekvemmelighet for produksjonsstyring, og enda viktigere, sikrer stabiliteten til produktkvaliteten.

Den keramiske produksjonsprosessen er kompleks, med mange prosedyrer og en lang produksjonssyklus.Prosessen krever godt samarbeid fra ulike avdelinger.Fordi råvarer og hjelpematerialer, halvfabrikata og ferdige produkter gjentatte ganger må lagres inn og ut av lageret, er produksjonsdataene trivielle og kompliserte, og manuell styring er utsatt for feil og utelatelser.Dette fører til problemer som vanskelig kontroll av produksjonsplanen, forsinkelser i levering, for stort materialtap og økte produksjonskostnader.For å løse disse problemene bruker vi intelligent prosessstyringsprogramvare for å realisere den digitale styringen av hele den keramiske produksjonsprosessen, og hjelper bedrifter effektivt med å forbedre produktkvaliteten og dermed mer effektivt fullføre hele prosessovervåkingen av kundeordrer.