Etter at den keramiske formen er fullført, vil vi fortsette til de foreløpige formingstrinnene for nøkkelproduktet i produksjonen av keramiske produkter.Legg det keramiske slammaterialet etter vakuumraffinering i modellen, og rull det til ønsket form av den automatiske formingsmaskinen.Automatisert rulleutstyr kan fullføre produktstøping raskere, med raskere støpehastighet og mer effektiv produksjonseffektivitet.På samme tid, fordi produktstøpingen er fullført av maskinen, er den generelle produksjonen mer standardisert, og det enhetlige produksjonsmiljøet sikrer ensartet kvalitet på hver gruppe produkter.Og i prosessen med rullende produksjon, med støtte fra det overlegne trykkholdesystemet, er det pressede produktet mer presist, slik at produktet forblir ensartet som helhet, og kvaliteten på det keramiske emnet er garantert mer holdbart.

I tillegg til tradisjonell rulleforming.Vi kan også fullføre produksjonen av høytrykksfugeprodukter.Etter at gjørmen er fortynnet og malt, helles den i en spesiell form.Trykkfugeformen er annerledes.Formtypen er i utgangspunktet den samme som formen på keramikk.Emnet i midten av formen er nøyaktig samme form som det keramiske emnet.Vanligvis graves et lite hulrom under sålen på emnet for å lage et fugehull.Trykkfugeprosessen er generelt høy.Rørledningen fra 0,6 meter til 3 meter injiserer slammet i formen med høyt differensialtrykk, og et solid keramisk emne dannes i formen innen en viss tidsperiode.Denne prosessen kalles trykkfuging.Trykkfuging brukes vanligvis til å lage spesielle produkter med spesifikke former og enkle å deformere, for eksempel spesialformede dyrekopper eller spesialformede produkter.Den diversifiserte støpeprosessen tilpasser seg behovene til forskjellige produktformer.Gi deg ett stoppinnkjøp.